冻干机的使用方法及注意事项如下：
开机准备：
检查冻干机的主机、干燥舱、干燥架等部件是否有损坏、变形迹象。
使用中性清洁剂擦拭冻干机的内腔、搁板、冷凝管等部位，去除杂质与污染物。
检查真空泵的油位和油质，确保油位充足且油质良好。
检查管路连接，确保真空泵与主机连接紧密，无漏气。
将待冻干的物料均匀放置在冻干机搁板上，避免物料过厚1。
预冻操作：
将预冻好的物料盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，罩上有机玻璃罩，确保罩下端与“○"型密封圈接触。
确认放气阀已关闭，按“真空泵"键启动真空泵，真空度降至15Pa以下开始冻干。
24小时后，视感物料已干燥，打开真空阀充气，取下有机玻璃罩，取出物料盘进行包装2。
抽真空和干燥：
等待冷凝器温度降至-40℃以下，进行初步抽真空操作。
打开真空泵对冷凝器进行初步抽空，操作面板上真空仪显示对后箱预抽一定时间。
全面抽真空，水分在真空作用下升华。板层需向制品提供能量，加热板层一般在箱内真空度达到10Pa以下进行3。
关机与保养：
记录停机前的温度和气压数值。
轻微按住控制面板的充气阀，等待气压上升后关闭真空泵。
当气压数显回到大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。
关闭制冷机、总开关和电源开关。
等待冷阱中的冰融化后，打开出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁4。
样品制备：尽量扩大样品表面积，避免含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须冻结成冰，否则残留液体可能导致气化喷射4。
环境温度：环境温度不宜高于28度，且连续工作时间不得超过48小时4。
操作安全：操作过程中避免频繁开关，如因操作失误导致制冷机停止运转，至少等待20分钟后再重新启动，以免损坏制冷机
