生物质造粒机原理

生物质造粒机的核心原理是‌通过模辊系统对预处理原料施加高压和高温，利用木质素的粘合作用将松散物料压缩成高密度颗粒‌。其工作过程可分为以下关键步骤：‌

核心原理与流程

1. ‌原料预处理‌
   需将木屑、秸秆等生物质原料粉碎至3-5mm粒度，并通过干燥使水分含量降至10%-15%，以提高成型效率。

2. ‌模辊挤压成型‌

• ‌供料区‌

  ：物料受离心力贴附环模内壁旋转

• ‌变形压紧区‌

  ：压力增大，物料产生塑性变形

• ‌挤压成形区‌

  ：压力突破模孔摩擦力，物料被挤出成型

• ‌环模-压辊系统‌

  ：环模逆时针旋转带动压辊，物料在模辊间隙（通常0.1-0.4mm）中被压缩。当压力达到50-100MPa时，木质素在60-100℃下软化，形成天然粘合剂。

• ‌成型阶段‌

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3. ‌后处理阶段‌
   刚成型颗粒温度可达90-120℃，需通过冷却系统降温至室温，最终筛分获得直径6-10mm的标准颗粒。

关键技术特征

• ‌木质素粘合‌

  ：物料中的木质素在高温下发挥天然粘结作用，无需添加化学粘合剂

• ‌模辊损耗‌

  ：压辊磨损率是环模的2.5倍以上，需采用齿槽状表面设计延长使用寿命

• ‌机型差异‌

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• ‌环模机‌

  ：适用于大规模生产，产能可达1-5吨/小时

• ‌平模机‌

  ：结构更简单，适合小型项目

环模生物质颗粒机和平模造粒机在实际应用中需根据原料特性选择，如处理秸秆类纤维物料时推荐使用带预压装置的环模机型