检查柜门密封胶条是否完好，有无破损、老化或异物粘连，确保密封严密（若密封不良会导致蒸汽泄漏，影响灭菌效果）。
确认真空泵、蒸汽发生器、压力表、温度传感器等核心部件连接正常，仪表显示准确（如压力表需在检定有效期内）。
检查疏水阀、管路阀门是否通畅，避免冷凝水堵塞影响蒸汽循环。
待灭菌物品需清洗、干燥，去除表面污渍和有机物
不同类型物品分类放置：器械包体积不宜过大（一般不超过 30cm×30cm×50cm），敷料包松紧适度，确保蒸汽能穿透；液体类需使用专用密封瓶，且液面不超过容器的 2/3，避免灭菌时溢出。
严禁放置不耐高温高压的物品（如塑料制品、橡胶制品需确认耐温等级），以及易燃易爆、腐蚀性物质。
根据灭菌物品类型选择合适程序：如器械类常用 “脉动真空 + 134℃，3-4 分钟"，敷料类用 “132℃，4-5 分钟"，液体类需延长灭菌时间（如 121℃，20-30 分钟），并设置相应的脉动次数（一般 3-4 次，确保柜内空气排尽）。
确认灭菌温度、压力、时间等参数符合规范（如压力需与温度匹配，134℃对应压力约 2.1bar，121℃对应 1.05bar）。
灭菌完成后，待物品冷却至室温再取出（热物品直接暴露在空气中可能导致二次污染）。
检查灭菌指示物，确认灭菌合格后方可使用；若不合格，需重新灭菌并排查原因。
每次使用后，清理柜内残留的冷凝水、杂物，用清水擦拭柜内表面，保持干燥（防止滋生细菌或腐蚀设备）。
定期（如每周）清洗过滤器、疏水阀，避免杂质堵塞；每月检查密封胶条，涂抹硅脂保养以延长使用寿命。
按设备说明书定期更换真空泵油（油质变浑浊或乳化时需立即更换），检查蒸汽管路是否有结垢，必要时进行除垢处理。
若发生蒸汽泄漏，立即停机并关闭蒸汽总阀，待压力释放后检查泄漏点（如阀门、管路接口），维修后再使用。
若柜门无法打开，不可强行撬动，应确认设备已断电、压力归零，必要时联系专业维修人员处理。
遇火灾、停电等突发情况，优先确保人员安全，待险情排除后检查设备状态，不可立即重启。
