脉动真空循环：设备以饱和蒸汽为灭菌介质，利用真空泵进行3-5次的“抽真空-注入蒸汽"交替循环这一过程能将灭菌腔体及待灭菌物品内部（如器械的管腔、包装内部）的冷空气排出，冷空气是热的不良导体，会形成“温度死角"而影响灭菌效果。
高温蒸汽灭菌：在排除冷空气后，设备继续注入蒸汽，使腔体达到设定的高温高压状态（通常为121℃或134℃）。微生物在其蛋白质受热后发生变性凝固，从而被杀灭
真空干燥：灭菌结束后，设备会再次通过抽真空并结合高温，加速物品表面冷凝水的蒸发，确保物品干燥爽洁，避免因潮湿导致的二次污染或器械锈蚀
耐腐蚀腔体：灭菌室（内胆）通常采用SUS304或316不锈钢材质，具有良好的耐酸碱和耐腐蚀性，确保设备的长久稳定运行
真空系统：由高性能的真空泵（如水环式真空泵）组成，是实现多次脉动真空循环的核心部件
智能控制系统：现代设备普遍采用微电脑或PLC（可编程逻辑控制器）系统，通过触摸屏实现人机交互。系统可预设多种灭菌程序，自动控制整个灭菌流程，并实时显示温度、压力、时间等关键参数。部分系统还支持数据记录、打印及权限管理功能，以满足可追溯性和操作规范性的要求
多重安全保护：设备配置了全面的安全机制，包括机械压力连锁装置（确保腔内有压力时无法开门）、过温保护、过压保护（安全阀自动泄压）、低水位报警等，以保障操作人员和设备的安全。
灭菌更：通过脉动真空技术，解决了冷空气残留的问题，确保蒸汽均匀渗透，特别适用于空腔器械、多孔织物等复杂物品的灭菌
效率更高：灭菌周期相对较短，例如在134℃的高温下，灭菌时间可缩短至4-6分钟
节能效果好：通过优化蒸汽利用率，能耗可降低约35%
干燥效果佳：灭菌后的物品干燥度高，例如器械的残余湿度可控制在0.2%以下，取出后可直接使用
