脉动真空灭菌器在操作前、操作中和操作后需进行系统检查，以确保灭菌安全、有效并延长设备寿命。以下内容基于标准操作规范整理。
操作前检查： 操作前需完成以下检查以保障设备基础状态和安全条件：
设备状态检查：每日首项工作包括清洗灭菌器内室确保无残留物，拆卸清洗排水管滤网防止堵塞，并检查硅胶密封圈是否老化变形（设计寿命约1200次或2年）。
系统确认：开启总电源后确认控制面板显示正常；检查水源管道通畅及软水装置运行正常（防止设备烧毁）；压缩空气压力需大于0.4MPa，蒸汽压力需达到0.3MPa（但不超过0.34MPa，否则安全阀泄压）。
预热与参数设置：设备预热至设定温度（如134℃），并根据物品类型设定灭菌时间（如器械包8分钟，织物类4-10分钟）和真空干燥时间（6-8分钟，确保湿度低于0.2%）。
关键安全测试：每日灭菌前必须进行B-D测试，使用标准测试包置于排气口上方，运行132-134℃程序3.5-4分钟，测试纸变色均匀为合格，否则严禁使用。
物品准备：待灭菌物品需清洗干燥，包装材料符合标准（如纸塑包装密封宽度≥6mm），并按规范装载（敷料包≤5kg，器械包≤7kg，最大尺寸≤30cm×30cm×50cm）。12
操作中监控： 操作中需持续监控设备运行状态和程序参数：
程序执行：设备自动进入脉动真空阶段（交替抽真空至-0.08MPa以下并通入蒸汽以排除空气）、升温阶段（温度升至设定值如134℃）、灭菌阶段（维持温度和压力）及排气干燥阶段（真空干燥时间根据物品调整，金属类5-10分钟，敷料类15-20分钟）。
异常处理：操作中若出现异常报警（如压力异常、温度偏移），需立即暂停程序并检查电源、蒸汽源或密封圈是否故障；停电或漏气时需切断电源并打开疏水阀和排水阀泄压。25
操作后处理： 操作后需规范处理以确保安全和设备维护：
卸载物品：程序结束后待压力归零、温度降至60℃以下方可开门，取出物品后检查化学指示胶带或指示卡是否合格；液体类物品需自然冷却至室温避免爆瓶。
设备清洁：清空舱内冷凝水，用柔软抹布擦拭舱壁及密封条，关闭电源、蒸汽源和水源，并记录运行参数。
日常维护：每次使用后清洁舱内及密封条防止异物粘连；每周检查过滤器清除杂质；每月更换真空泵油（油质浑浊需提前更换）。
定期校准：每3-6个月校准温度传感器和压力表，每年请专业人员检修真空系统、阀门及管路，更换老化的密封圈等易损件。12
