隔膜压滤机的工作原理是通过在滤板与滤布之间加装一层弹性膜，利用高压流体或气体介质注入隔膜板中，使隔膜鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水。具体来说，隔膜压滤机通过以下几个关键步骤完成其工作：
进料阶段：待处理的物料通过进料管道进入进料室。进料室中的固液混合物受到一定的压力，使其更好地分布在滤介质上，并进行预压固态物质以排除空隙1。
过滤阶段：物料进入滤饼室和滤液室之间的过滤区域。固体物料在滤介质上堆积形成滤饼，而液体则通过滤介质渗透出去，进入滤液室。这一阶段的过滤操作依赖于滤介质的孔径和材质，以及施加在物料上的压力1。
压榨阶段：当过滤过程完成后，通过向隔膜内充入压缩空气或水，使隔膜膨胀，从而对滤室内的物料施加更大的压力。这种增加的压力可以进一步促使滤饼中的液体被挤出，显著降低滤饼的含液率1。
冲洗和脱液阶段：压榨操作完成后，可以进行冲洗和脱液操作。通过喷淋清洗液，可以清洗滤饼以去除残留的液体，并进一步脱除水分。这一步骤有助于保持滤饼的干燥度和纯度，同时延长滤介质的使用寿命1。
隔膜压滤机主要由以下几个部分组成：
框架系统：提供液压系统和滤板系统的支撑，确保设备的稳定性和耐用性2。
液压系统：通过液压油缸将滤板组压紧，提供连续过滤的条件，并减少人工拉板的劳动力2。
滤板滤布系统：包括头板、尾板、膜板和腔板等多种类型，材质选择需根据具体工艺条件进行，以确保过滤效果和产品安全2。
隔膜压滤机在油脂分提工艺中应用广泛，能够显著提高油脂分提的得率和选择性。其灵活的操作方式使得隔膜压滤机在自动化工厂中能够根据物料性质和分离要求进行调整，确保最佳的脱水效果2。
