注塑机调机步骤

‌注塑机调机的步骤主要包括以下几个部分‌：

1. ‌开始合模‌：

• ‌合模压力‌

  ：初设置值参考为25，如果压力过小导致速度过慢，可以逐渐增加，每次增加5。注意，过大的压力会导致动模板与拉杆的磨损，影响机器的平稳性与精密度。‌

• ‌合模速度‌

  ：根据实际情况调整，速度不宜过快，以避免动作停顿或撞击。

2. ‌低压合模‌：

• ‌低压合模速度‌

  ：设置较低的速度，避免因惯性运动造成的撞击破坏。

• ‌低压合模压力‌

  ：先调高速度，低压力进行测试，逐步增加至理想的合模保护速度。

• ‌低压合模开始与终止位置‌

  ：根据模具大小和结构设置，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。

3. ‌高压锁模‌：

• ‌高压锁模压力‌

  ：初设置值参考为60，必要时每次增加10。

• ‌高压锁模速度‌

  ：初设置值参考为25，必要时加快速度，但需注意摩擦损耗。

4. ‌参数设定‌：

• ‌材料干燥、模温及加热筒温度‌

  ：确认是否正确设定并达到可加工状态。‌

• ‌开闭模及顶出动作‌

  ：检查动作和距离设定。

• ‌射出压力、保持压力、射出速度、螺杆转速、松退距离、保压切换位置、计量行程、射出总时间和冷却时间‌

  ：根据具体工艺要求进行设定和调整。

5. ‌手动运转参数修正‌：

• ‌闭锁模具、射出座前进、螺杆旋退进料、开模取出成型品‌

  ：重复这些步骤，确保成型品无短射、毛边及白化等现象。

6. ‌半自动运转参数修正‌：

• ‌计量行程、射出速度、保持压力、保压时间或射出时间‌

  ：逐步调整，找出最佳参数。

7. ‌冷却时间的修正‌：

• ‌冷却时间‌

  ：逐步调降，确认成型品不会白化、凸裂或变形。

8. ‌塑化参数的修正‌：

• ‌背压、螺杆转速、计量时间、喷嘴温度‌

  ：根据实际情况进行调整，确保计量时间稳定。

9. ‌多段保压与多段射速的活用‌：

• ‌注射速度‌

  ：一般以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行。‌1

• ‌保压‌

  ：采用逐步下降的方式，避免成型品内应力残留过高。