冻干机真空度降不下去的原因主要包括以下几个方面：1
真空泵问题：真空泵是冻干机的核心部件，其性能直接影响真空度的维持。真空泵故障、泵体过热、油阀密封不严、油位过低或油被污染等问题都会导致真空度下降。此外，进风口滤网被堵塞、泵内间隙增大等问题也会影响真空泵的抽真空效率。
系统泄漏：系统的密封性差，存在漏气点，如密封垫老化、破损或安装不当，干燥箱或连接管道漏气等，都会导致真空度无法下降。
冷凝器问题：冷凝器表面结垢或堵塞会影响其冷却效果，导致水蒸气无法冷凝，进而影响真空度的降低。
物料问题：物料中的高水分含量在升华过程中会产生大量水蒸气，增加冻干机的负担，使得真空度难以维持。此外，物料中的杂质和挥发性溶剂也会影响真空度。
操作和环境因素：操作不当，如未按照正确的操作流程进行，或设备使用环境温度、湿度过高，都会增加设备维持高真空度的难度。设备的定期维护保养不足也会导致真空度下降。
解决和预防措施：
：清理管道，检查所有阀门的状态，确保放气阀在抽真已经关闭。定期更换老化的密封垫和清理冷凝器表面。
：确保操作人员按照正确的流程进行操作，避免因操作不当导致的真空度下降。
：定期检查真空泵的油位和油质，确保油位正常且油质良好。及时清理进风口滤网，避免泵体过热。
：根据物料特性合理设置冻干工艺参数，对物料进行预处理，减少升华过程中产生的水蒸气。
