随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。
隔膜压滤机又称膜式压滤机，顾名思义其特别之处就是“膜”，通过隔膜的鼓起和收缩，压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液相挤出通过滤布，固相残留在滤布上。在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。
隔膜压滤机的原理是：采用高压强流体静压力、二维变向剪切压榨力及压缩空气强气流风吹滤饼结合的工艺，来降低滤饼水分。景津压滤机工作过程中，先压榨，后吹风。而中国矿业大学谢广元教授提出先吹风，后压榨。后者滤饼水分更低，是因为流体静压过滤阶段结束后，滤饼中流道是滤液流出后自然形成的，此时强气流吹风可带走毛细水分。如果先压榨，后吹风，则这种自然流道被破坏，导致脱水效果下降。
隔膜压滤机的操作
1.隔膜压滤机与普通的主要不同之处就是在与之间加装了一层
2.弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
3.首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如)截留形成，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更*，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
4.进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
5.脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
