真空减压浓缩罐 电加热真空蒸发器单效浓缩

真空减压浓缩罐 电加热真空蒸发器单效浓缩

系统特征：
1、热加速降流，加工时间短。
2、高效浓缩，明显提高蒸汽效率。
3、一次性通过易于操作，显著提高产品品质。
4、多功能组合，低成本蒸发。

真空减压浓缩罐 电加热真空蒸发器单效浓缩

组成部分：
本系统是连续式一次通过、多效多级、闪冷、蒸发冷凝的单一过程。各级由以下四个部分组成：
1、预热器
预热器利用新鲜蒸汽或上一级热源，达到产品闪蒸要求的温度,或者作为下一效产品预热的热源。
2、分配区
液体物料通过闪蒸使液体形成汽液混合物.当汽液混合物进入分配区,液体体积会迅速膨胀并雾化成为紊流的雾点.这些雾点充满了整个分配区并均匀的进入列管。而常规降模式和板式蒸发器是依靠机械装置进行物料分配,经常会发生分配不均、局部过热和物料烧糊的现象而降低蒸发效率。
3、管束
这些雾状物料在列管内加速下降,吸收管壁的热量,使体积开始膨胀.形成了热加速.从而形成高效的热交换.而停留时间短有助于提高产品质量,高速紊流又可防止形成结垢或焦糊。
4、分离器
后一部分是汁-汽分离器.在分离器中通过离心作用将高速运动的雾点中的汁汽从汁液中分离出来.汁汽进入下一效作为下一个蒸发过程的热源,而汁液则进入下一级再蒸发。
香精回收系统
灵活、高回收效率：
由于加热面积大，能有效地将物料中的香精混合物分离出来。而灵活分布在蒸发器各温度段的提取位置可大限度地获得高的回收效率而对香精造成低限度的热破坏。新鲜香精后被收集到沉淀罐中,进行油相、水相分离。整个系统自动运行，根据需要简单地与蒸发器连接或分离。
CIP就地清洗：
自动控制生产和清洗只需简单地切换进料和清洗液阀门，可在40分钟左右完成高效清洁，清洗的频率取决于加工的果汁种类。
制作和安装：
材质：不锈钢AISI304或AISI316。
系统集成化控制和管理：西门子PLC。
工厂组装,现场只作能源连接。