超低温速冻柜3台 产能200-300公斤每小时零下70度、零下100度

（单门）（双门）（四门）二手液氮速冻柜一段式冷却是指胴体在同一冷却间内，同一温度下，一次性冷却到工艺要求的温度。

两段式冷却第一阶段：将畜肉放在空气温度为-10 ℃ ~-15 ℃ 、空气流速1.5~3m/s冷间内冷却2~4h；第二阶段：将畜肉放在空气温度为-5 ℃ ~-7℃ 、空气流速1~1.5m/s的冷间内冷却10~16h

特点：1)冷却肉的质量优于一般冷却法，肉表面干燥，外观良好，肉味佳。

2)肉品干耗少，比一般冷却法减少40%～50%，平均为1%。
3)冷却肉在分割时汁液流失减少50%。
4)在相同的生产面积下生产量比一般方法快1.5～2倍。
两段式冷却法的问题：两段式冷却会引起牛羊肉的寒冷收缩现象，导致肉在后熟时也不能得到充分软化。为此，国外对牛羊胴体采用第一段冷却温度较高，第二段冷却温度较低的做法来避免肉的冷缩。
什么是二次冻结工艺？什么是一次冻结工艺？各有何特点。
 两阶段冻结工艺：将经过加工整理的肉胴体先送入冷却间进行冷却，待肉温降至 0℃～4℃再送入冻结间进行冻结的方式。适合于分割产品及副产品的冻结。
直接冻结工艺：经过加工整理的肉胴体不经过冷却过程，直接送入冻结间进行冻结的方式。适合于胴体的冻结。
特点：(1)冻结时间：直接冻结比两阶段冻结时间短，可节省50%的冷加工时间。
(2)能耗比较：直接冻结比两阶段冻结能耗低。
(3)肉品质量比较：直接冻结肉品在解冻时易发生解冻僵直，肌肉收缩变形，汁液大量流失，牛、羊肉采用直接冻结易发生冷缩。

淬火后在室温停留:淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min)，否则会中止奥氏体向马氏体的转变。

冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承，可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。

冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1~1.5h。

冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂;回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。

二手液氮速冻柜 超低温速冻柜3台 产能200-300公斤每小时零下70度、零下100度