列管碳钢2回程壳管蒸发器管式换热器

列管碳钢2回程壳管蒸发器管式换热器

简单介绍下列几类换热器 1、沉浸式蛇管换热器? ? 结构：金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。优点：结构简单，能承受高压。缺点：容器体积比管子的体积大得多, 管外流体的表面传热系数较小 ? 2、套管式换热器? ? 结构：由不同直径组成的同心套管，可将几段套管用U? 形管连接，增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。优点：结构简单，能耐高压，传热系数较大，能保持*逆流使平均对数温差，可增减管段数量应用方便。缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。 ?3、螺旋板式换热器? ? 结构： 螺旋板式换热器由两块金属薄板焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热 时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。优点：结构紧凑，单位体积的传热面积大，流体的对流传热系数大缺点：流体阻力大，不易检修 4、板式换热器? ? 结构紧凑，很小的空间即可提供较大的换热面积。传热系数高雷诺准数>10?时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达3000～8000W/M2.K  

列管碳钢2回程壳管蒸发器管式换热器

具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，目前广泛应用于涂装行业 1、结构原理    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压 紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。内部的波纹板结构。由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下 Rc=200?时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力 ? 2、板式换热器的特点 ? 1）高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/㎡·°C·h，比管壳式换热器的热效率高 3~5倍 ? 2）结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5 ? 3 ）容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢 4 ）使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修 ? 5）适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样； 6 ）不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出 ? 3、板式换热器结构说明 板式换热器结构 说明如下 作用分别介绍如下 ? 1）固定压紧板：不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封； 2）连接口：保证槽液及加热或冷却介质的通道 ? 3）密封垫片：防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配；密封垫片是板式换热器的重要构件，对它的基本要求是耐热、耐压、耐介质腐蚀。板式换热器是通过压板压紧垫片，达到密封 ? 4）换热板片：提供介质流道及换热面积；换热垫片是板式换热器的关键性元件，板片的性能直接影响整个设备的技术经济性能。为了增加板片有效的换热面积，将板片冲压成有规则的波纹，从而强化传热过程。板片按波纹的集合形状区分有：水平平直波纹、人字形波纹、  斜波纹、锯齿波纹等波纹板片 ? 5）活动压紧板：与固定压紧板配对使用，可在上? ? 导杆上滑动，以便拆装检查维修 ? 6 7）上下导杆：承受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换热板 组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查 ? 8）压紧螺栓及螺母：压紧板片组，使换热器整体化并保证密封；密封垫片：防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配； ? ? 9）支柱：支承换热器重量，使整台换热器成为一体。 ?4、板式换热器的运行方式介绍 ? ? 1）在换热器中，若两流体以相反的方向流动，称为逆流 2）在换热器中，以相同方向流动称为并流 ? 若两流体均为变温传热时，且在两流体进、出口温度相同的条件下，逆流时的平均温差，并流时的平均温差 小，其它流向的平均温差介于逆流与并流之间，因此逆流优于并流和其 它流动型式。当换热器的换热量及换热系数一定时，采用逆流操作， 所需的换热器换热面积较小。按照板式换热器的组装形式，可以分为三种类型：即串联流程、并联流程、混合流程 板式换热器规格型号表示方法为 ? 例如 ? 表示斜波纹板式换热器，单片公称换热面积为0.05?㎡，设计压力为800KPa ，设计温度为120℃，设备总的公称面积为2? ㎡，组装形式为1×20/1×20 。