蒸发结晶设备,三效蒸发器

蒸发结晶设备,三效蒸发器

应用范围：

    系列主要应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、 食品、化工等工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、 品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

主要特点：

回收功能：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备 的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗 30%，具有投资小，回收效益高的特点。

浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封中 无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，而且清洗方便 。设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈研花钢板，美观大方。设备与液料接触部位均采用优质不锈钢制造，符合GMP标准。

蒸发结晶设备,三效蒸发器

工作原理:

    料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

设备组成:

    本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

主要特点: 

1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2.采用*设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 

3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。