双效不锈钢浓缩蒸发器 1吨2吨3吨

双效不锈钢浓缩蒸发器 1吨2吨3吨

产品概述

    高盐废水蒸发器是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。

双效不锈钢浓缩蒸发器 1吨2吨3吨

本设备装置特点：蒸汽耗量低、电机功率小、操作简单

一、蒸发器选型及流程简述

1、选材

与物料接触部位材质采用不锈钢304。

2、工艺

本蒸发器采用三效自然循环蒸发工艺。

3、工艺流程描述

①　将PH值调节好的废水通过真空压差送至蒸发系统蒸发，废水浓缩后由出料泵送出系统外处理，蒸发出来的水由冷凝器冷凝后回用或去生化处理。

②　客户提供生蒸汽

    加热室壳程热源由蒸汽提供，加热室壳程高温蒸汽与管程物料换热，管程物料受热沸腾，进入分离器闪蒸，蒸发系统在蒸发的过程中产生的二次蒸汽进入冷凝器管程与壳程冷却循环水换热冷凝，产生的凝结水进入冷凝水罐；冷凝水罐中二次凝结水通过负压冷凝水泵连续排出；不凝气及少量来不及冷凝的二次蒸汽由真空泵抽出。

③　循环冷却水

    循环冷却水经冷凝器循环利用。

二、优势说明

l、能够防止溶液蒸发过程中泡沫的产生

   蒸发器内部合理的结构能够有效的防止泡沫的产生。

2、节省能耗

   自然循环可以有效节省能耗。 

三、主要工艺参数设计

1、工艺运行参数

一效蒸发器的设计

（1）、循环蒸发过程中需要蒸发水分260kg,蒸发温度控制在90-95℃，终考虑到溶液管路损失，有效传热温差以14℃计，蒸汽汽化热为2331KJ/kg，并且将物料加热到蒸发温度，需要吸收的热量为862470KJ/h

（2）、蒸发器的K值取经验系数600W/m2.℃ ,根据蒸发器的换热面积的计算公式，蒸发器的换热面积计算为15m2，取一定的垢阻系数，设计换热器的换热器的面积设计为18m2。

（3）、18平方的换热器的加热管长设计为2m,采用38*2mm的管子，需要换热管子数为70根，经计算放置相应数量的换热管子数，筒体的直径设计为500mm。

（4）、强制循环蒸发器每小时的蒸发量为370kg，蒸汽温度为95℃，蒸汽密度为0.5kg/m3，设计蒸发器的体积设计为1m3