4吨316材质单效浓缩蒸发器包安装调试

4吨316材质单效浓缩蒸发器包安装调试

特点

① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h[2] 
② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
④ 结构紧凑，占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

4吨316材质单效浓缩蒸发器包安装调试

设备表

装置介绍
二效热泵蒸发工艺，考虑到了浓缩液的出料温度，保证浓缩液不析出结晶。
原液进料首先经过预热器，然后进入蒸发器，将预热部分和蒸发部分分开，使蒸发器列管全部用于蒸发，提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
加热室的冷凝水进入第二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，减少了生蒸汽的消耗。蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。

设备表

单效蒸发器：

    凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。

设备组成：

    该设备由加热器、蒸发器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分组成。

单效与多效的区别：

    单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中，蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用，第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。

双效废水蒸发器：

    双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。

设备特点：

1、冷凝冷却器配置较大，回收效果好。

2、根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。

3、生产规模可大可小，分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。

设备组成：

    该设备由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。

三效废水蒸发器概述：

    本设备适用于制药、生物、食品、化工等废水行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝器一般通过后续的生化再处理，可以实现废水达标排放。

应用范围：

    本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等各行业的液体物料和废水的蒸发浓缩工艺过程。

性能特点：

1、本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。

2、节能*，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置*的除沫装置，防止跑料现象。

3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

4、物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用*设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。